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DCS系統除錯方案


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DCS除錯

現場除錯工作主要是檢查使用系統軟體,並對應用軟體進行組態確認和功能測試。

1、  通電前的檢查

電纜絕緣電阻符合要求(大於5M歐),查看電纜絕緣電阻測試記錄,必要時抽查實測。

②核對所有電源線、信號線、通訊總線應連接無誤。

③控制站、操作台、工程師站等各機框內插卡、配接器及其接口的型號、位置正確無誤。

④各插卡予設定旋鈕位置正確。

⑤電源單元及插卡上電源開關均處於“OFF”位置,所有保險絲完好無損。

⑥機櫃內所有連接螺釘均應牢固、無鬆動。

⑦接地系統接地電阻測試:

  • 從控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母線,用接地電阻測試儀分別測量基接地電阻,應符合設計要求(小於10歐)。

  • 用萬用表檢查各機櫃接地匯流排是否分別與“MG”、“CG”接地板插通。

  • 測量“MG”、“CG”間絕緣電阻應符合GBJ93-86規範要求(大於5M歐)。

⑧UPS電源測試:

  • 檢查電源盤內和電源開關均處於“OFF”位置。

  • 由電氣人員將UPS投運,測量送至儀錶電源盤主電源開關前電壓應為220VAC±10%50Hz±2%

  • 由電氣人員作UPS不間斷試驗。(滿負荷投用後,重覆此項試驗,蓄電池供電時間應不小於30分鐘)

2、通電試驗

逐個地將各機櫃、操作台進行以下通電試驗:

  • 將電源盤內去機櫃電源開關置於“ON”位置用數字萬用表檢查機櫃主電源開關前電壓,應為220±22VAC

  • 確認機櫃內各卡件(除電源卡件外)已拔離卡座,然後依次將機櫃主電源開關、電源單元、電源卡件上電源開關置於“ON”,用數字電壓表測量各直流電壓輸出,應符合廠商說明書要求(5.1±0.02V-12±0.3V12±0.3V 24 VDC+3.5)。若超過允許偏差範圍,則進行調整。

  • 進行雙電源手動切換試驗

  • 將各嵌套扇、信號變換器風扇、硬碟驅動器風扇、櫃頂、門風扇等電源接通,檢查各風扇,應運行正常。

  • 檢查電源報警電路是否起作用。

3、系統啟動、裝載

  • 工程師站起動程式。

  • 作站起動程式。

  • 控制站起動:通電後,調出系統狀態畫面,確診狀態正常。

  • 裝載操作,各站裝載程式詳見各自說明書。

4、系統診斷及冗餘試驗

①調出系統診斷畫面,對各站、台等進行診斷檢查。

②對系統的各種冗餘模件,人為地模擬故障(通過切斷電源;拔掉電源插頭、插卡等方法),觀察備用模件能否在規定的時間內運行,併在操作臺上觀察切換過程,觀察自動切換過程是否正常。

  • 電源冗餘試驗

  • 通訊冗餘試驗

  • 雙重化控制器冗餘試驗

  • 操作站冗餘試驗

  • 印表機熱備用試驗

5、畫面測試

1)流程圖畫面測試:

①流程畫面以P&I;圖形式顯示,頁數及畫面內容應符合組態要求。

②畫面靜態顯示檢查:

  • 檢查標題的位置、顏色、文字說明。

  • 圖形的形狀、大小、位置、顏色。

  • 工藝管線的寬度、位置、顏色及進出接頭。

  • 測量變數的符號、文字、大小、位置、顏色。

  • 儀錶信號的箭頭、寬度、位置、內容。

  • 頁連接符號的形狀、大小、位置、顏色、進出箭頭。

  • 工程測量單位符合設計要求。

畫面動態顯示檢查:

  • 測量變數的變化值應在系統可識別的精度範圍內。

  • 閥、泵運行狀態的顏色變化。

  • 報警狀態變化,且應是正確的優先級別。

④從流程畫面選擇迴路,進行調整設定值、控制樣式(自動/手動)和手動輸出的試驗。

2)總貌畫面測試

①確認總貌畫面已按組態資料表組態。

②檢查總貌畫面每個區內組和單元的正確組態。

3)組畫面除錯

①確認組畫面中迴路,與總貌畫面中描述的組一致。

②各測量值、設定值、模擬和數字形式的輸出均正確組態。

③進行改變設定值、控制樣式和輸出試驗。

④對數字或程式迴路的組畫面,通過改變其狀態,觀察塊的顏色或狀態顯示信息的變化應符合組態要求。

⑤確認對可選擇功能:高低限報警、偏差報警、輸出限制、調整引數、電源故障重新啟動樣式、串級或前饋迴路信息、濾波器引數以及其它與迴路或數字程式有關的信息的組態。

4)迴路畫面測試

①鍵入位號,調出迴路畫面,確認迴路型別組態正確。

②確認測量值、設定值、輸出等正確組態。

③進行改變設定值、控制樣式和輸出的試驗。

④確認對5.1.5  3) e)中可選擇的功能已按設計正確組態。

⑤用工程師鍵盤在此畫面上進行修改組態引數,如在線改變調整引數、組態信息的定義、演算法選擇等試驗。

5)歷史趨勢畫面測試

①確認該畫面已按組態資料表組態。

②時間基準變更試驗(可從30分鐘到12小時變更)

③通過輸入信號,觀察畫面能按實時信息自動更新,對設計指定的變數進行歷史趨勢系統儲存時間檢查,應能儲存20-30天。

6)報警彙總畫面測試

①檢查報警畫面應按各報警發生時間先後順序排列,且報警畫面一旦被呼叫,即在畫面頂部顯示最新的報警。

②確認每個報警的操作組號、說明文字、優先級別等正確,且不同優先級別的報警的聲光區分正確。

③確認任一操作臺上消聲操作均能關閉所有的蜂鳴器。

7)系統狀態畫面測試

①調出系統狀態畫面,檢查連接在通訊系統上的各節點已正確組態。

②當其中任一節點發生故障時,應能發出報警信號。

6、操作鍵盤功能試驗

1) 確認由操作員直接操作的功能鍵操作正常,能調出各種顯示,操作每個迴路(包括控制樣式、設定值、設定串級、輸出信號調整等),報警確認,執行印表機的各種功能。

2) 確認由鍵鎖或口令啟動的操作員鍵盤功能操作正常,能改變測量範圍,報警值及輸出信號限制等。

7、印表機、拷貝機用報表測試

1)     檢查印表機能將操作站規定的信息進行打印。

2)     確認報警打印自動發生,排列順序與報警彙總畫面一致。

3)     檢查“確認”或“恢復”時間的打印與實際發生時間相同。

4)     檢查如報警發生數量比打印速度快,報警打印不會丟失。

5)     檢查如印表機發生故障,修複後仍能將這段時間內的報警點正確打印。

6)     確認由PLC來的聯鎖報警在規定的組(整個聯鎖被劃分為組)中具有第一信號顯示,並具有300ms的解析度。

7)     確認拷貝機能對各台CRT屏幕顯示的任何畫面進行硬拷貝,測試時每台CRT至少各拷貝一個畫面。

8)     確認報表能按組態的格式打印。

9)     檢查小時報表、班報表、日報表、月報表的自動打印功能。

10)   檢查報表資料可是瞬時值、平均值、前30小時累計值(且含有小時平均值)

8、系統記錄儀測試

確認記錄儀已編程,功能符合設計要求。

給每台記錄儀(3筆)至少加一個輸入信號,檢查能否經已組態的通道記錄。

9DCS通道測試

  • 經上述對DCS組態及功能測試後,進行100%通道測試,即從I/O輸入端加信號,在操作站CRT上觀察指示值,從操作站輸出信號,在I/O輸出端測量輸出值,其偏差應符合精度要求(0.2級)。

  • 測試方法:根據迴路圖,將輸入輸出信號按模擬量、數字量、熱電偶、熱電阻等型別分組除錯。

  • 除錯過程中,註意迴路的分支、指示、記錄、報警等同時試驗。

  • 每完成一個迴路(或其中一部分)除錯後,用色筆在迴路一作出標記,並及時填寫除錯記錄。

  • 對順序及聯鎖迴路試驗:根據邏輯圖、輸入信號檢查順序及聯鎖動作應符合設計要求。若不符,檢查順序表組態。


DCS相關其它除錯


1、輔助儀錶盤儀錶除錯

對其中的壓縮機盤主要是調速器、軸瓦溫度監視器、機組PLC除錯。至於振動、位移監視器除錯,需待現場電纜連接後作探頭特性曲線測試後進行。對火警和可燃氣體檢測系統,在不連接現場電纜的情況下,通過接模擬負載進行聲光報警試驗。

2、控制室內部系統除錯

這一層次除錯檢查DCS與輔助儀錶盤間的所有串行信號模擬及聯鎖報警信號等,它與第一層次一起,構成了裝置除錯的核心。

  • 確認接口組態正確,檢查串行信號符合設計要求。

  • 確認各機櫃間所有模擬、數字(報警聯鎖)信號傳遞正確,動作可靠,符合設計要求。

3、二次聯校

二次聯校是裝置開車前,設計、施工、建設單位對儀錶除錯工作的全面檢查與確認,尤其是對聯鎖系統要組織電氣及工藝專業人員共同確認。

1)首先要對迴路電纜進行絕緣和導通試驗,然後在現場變送器、發訊開關處加模擬工藝信號。

2)在二次聯校過程中,對檢測系統要進一步核對信號的量程、工程單位、報警上下限等,對調節系統要檢查設定置、比例、積分、微分時間預設定、輸出正反作用及調節閥氣開氣閉是否正確,對聯鎖所警系統應擬聯鎖的工藝條件,檢查動作的正確與可靠性。



DCS系統除錯程式方框圖

DCS系統除錯程式方框圖


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