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常見儀錶安裝規定


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一般規定

1、 就地安裝儀錶的安裝位置,應符合下列規定:

  • 光線充足,操作和維修方便;不宜安裝在振動、潮濕、易受機械損傷、有強磁場干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。

  • 儀錶的中心距地面的高度宜為1.21.5 米。就地安裝的顯示儀錶應安裝在手動操作閥門時便於觀察儀錶指示值的位置。

2、 儀錶安裝前應外觀完整、附件齊全,並按設計規定檢查其型號、規格及材質。

3、 儀錶安裝時不應敲擊及振動,安裝後應牢固、平正。

4、 設計規定需要脫脂的儀錶,應經脫脂檢查合格後方可安裝。

5、 直接安裝在工藝管道上的儀錶,宜在工藝管道吹掃後壓力試驗前安裝,當必須與工藝管道同時安裝時,在工藝管道吹掃時應將儀錶拆下。儀錶外殼上箭頭的指嚮應與被測介質的流向一致。儀錶與工藝管道連接時,儀錶上法蘭的軸線應與工藝管道軸線一致,固定時應使其受力均勻。

6、 直接安裝在工藝設備或管道上的儀錶安裝完畢,應隨同工藝系統一起進行壓力試驗。

7、 儀錶及電氣設備上接線盒的引入口不應朝上,以避免油、水及灰塵進入盒內,當不可避免時,應採取密封措施。

8、 儀錶和電氣設備標誌牌上的文字及端子編號等,應書寫正確、清楚。

9、 儀錶及電氣設備的接線應符合下列規定:

  • 接線前應校線並標號

  • 剝絕緣層時不應損傷線芯

  • 多股線芯端頭宜燙錫或採用接線片。採用接線片時,電線與接線片的連接應壓接或焊接,連接處應均勻牢固、導電良好

  • 錫焊時應使用無腐蝕性焊藥

  • 電纜(線)與端子的連接處應固定牢固,並留有適當的餘度

  • 接線應正確,排列應整齊、美觀

  • 儀錶及電氣設備易受振動影響時,接線端子上應加彈簧墊圈

  • 線路補償電阻應安裝牢固,拆裝方便,其阻值允許誤差為±0.1 歐姆


溫度儀錶

1、 在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件,應採取防止磨損的保護措施。

2、 錶面溫度計的感溫面應與被測錶面緊密接觸,固定牢固。

3、 壓力式溫度計的溫包必須全部浸入被測介質中,毛細管的敷設應有保護措施,其彎曲半徑不應小於50毫米,周圍溫度變化劇烈時應採取隔熱措施。

壓力儀錶

1、 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度,宜與取壓點的高度一致。

2、 就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上。

3、 壓力表與被測量管道之間應裝設隔離閥。

4、 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時,宜距地面1.8 米以上,或在儀錶正面加 保護罩。

 

流量儀錶

1、 差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。

2、 轉子流量計的安裝應呈垂直狀態,上游側直管段的長度不宜小於5倍工藝管道內徑,其前後的工藝管道應固定。

3、 渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不宜大於3 米。

4、 電磁流量計的安裝為取得可靠和精確的測量,應滿足以下條件:

A.流量

  •  流量必須均勻並不得有干擾

  • 電極應完全浸沒在被測流體中,在條件不允許時,將其安置在虹吸狀態

  • 液體流態應盡可能有規則

B.建議上下游採用的直管段長度

  • 上游直管段長度:5 倍於直徑

  • 下游直管段長度: 3 倍於直徑

C.減縮管/漸擴管

  • 管道內徑必須盡可能和電極的內徑相同

  • 如果安裝有漸縮管和漸擴管,安裝角度不宜大於一定角度,具體數值請參照製造廠家要求.

D.接線註意事項

  •  電源系統應儘量不被中斷

  • 傳感器和變送器應採用儀錶接地而非工業接地

  • 如果遠距離轉換,傳感器和變送器的距離應可能的縮短

E.在所有採用的配製中,檢查流體的溫度應和傳感器的特性相兼容

F.壓力和低壓

  • 流量儀所選用的壓力等級應和水力流程系統的壓力相匹配

  • 低壓:一些內襯,特別是PTFE,不是完全的粘結,會被較強的低壓破壞

G.其它

  • 流量計、被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位,並應接地

  • 在垂直的工藝管道上安裝時,被測介質的流嚮應自下而上,在水平和傾斜的工藝管道上安裝時,兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置

  • 管徑大於300 毫米時,應有專用的支架支撐

  • 周圍有強磁場時,應採取防干擾措施

物位儀錶

1、 浮筒液面計的安裝應使浮筒呈垂直狀態。其安裝高度宜是儀錶全量程的1/2

2、負荷傳感器的安裝應符合下列規定:

  • 傳感器的安裝應呈垂直狀態,各個傳感器的受力應均勻

  • 當有衝擊性負載時應有緩衝措施。

分析儀錶

1、 預處理裝置應單獨安裝,並宜靠近傳送器。

2、 被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接,總管應引至室外安全場所,其集液處應有排液裝置。

電氣線路敷設

1、一般規定

  • 敷設前應做外觀及導通檢查,並用直流500 伏兆歐表測量絕緣電阻,其電阻值不應小於5 兆歐;當有特殊規定時,應符合其規定

  • 線路應按最短途徑集中敷設、橫平豎直、整齊美觀,不宜交叉

  • 線路不應敷設在易受機械損傷、有腐蝕性介質排放、潮濕以及有強磁場和強靜電場干擾的區域。當無法避免時,應採取保護或屏蔽措施

  • 線路不應敷設在影響操作,妨礙設備檢修、運輸和人行的位置

  • 當線路周圍環境溫度超過65°C 時,應採取隔熱措施;處在有可能引起火災的火源場所時,應加防火措施

  • 線路不宜平行敷設在高溫工藝設備、管道的上方和具有腐蝕性液體介質的工藝設備、管道的下方

  • 線路與絕熱的工藝設備、管道絕熱層錶面之間的距離應大於200 毫米,與其他工藝設備、管道錶面之間的距離應大於150 毫米

  • 架空敷設的線路從戶外進入室內時,應有防水措施

  • 線路的終端接線處以及經過建築物的伸縮縫和沉降縫處,應留有適當的餘度

  • 線路不應有中間接頭,當無法避免時,應在分線箱或接線盒內接線,接頭宜採用壓接;當採用焊接時應用無腐蝕性的焊藥。補償導線宜採用壓接。同軸電纜及高頻電纜應採用專用接頭

  • 敷設線路時,不宜在混凝土梁、柱上鑿安裝孔,在防腐蝕的廠房內不應破防腐層

  • 線路敷設完畢,應進行校線及標號,並按本規的規定,測量絕緣電阻

  • 測量線路絕緣電阻時,必須將已連接上的儀錶設備及元件斷開

  • 在線路的終端處和地下人井處,應加標誌牌;地下埋設的線路,應在其正方地面上加標樁;標誌牌和標樁應堅固、明顯、防腐蝕,其上的字跡應清晰、不易脫落。

2、支架的安裝

A.製作支架時應將材料矯正、平直。切口處不應有捲邊和毛刺。製作好的支架應牢固、平正、尺寸準確

  • 安裝支架時,應符合下列規定:

  • 在金屬結構上和混凝土構築物的預埋件上,應採用焊接固定

  • 在混凝土上,宜採用膨脹螺栓固定

  • 在不允許焊接支架的工藝管道上,應採用U 型螺栓或卡子固定

  • 在允許焊接支架的金屬工藝設備、管道上,可採用焊接固定。當工藝設備、管道與支架不是同一種材質或需要增加強度時,應預先焊接一塊與工藝設備、管道材質相同的加強板後,再在其上面焊接支架

  • 支架應固定牢固、橫平豎直、整齊美觀。在同一直線段上的支架間距應均勻

  • 支架安裝在有坡度的電纜溝內或建築物構架上時,其安裝坡度應與電纜溝或建築物構架的坡度相同;安裝在有弧度的設備或構架上時,其安裝弧度應與設備或構架的弧度相同

B.支架不應安裝在具有較大振動、熱源、腐蝕性液滴及排污溝道的位置;也不宜安裝在具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質的工藝設備、管道以及能移動的構築物上

C.水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間距宜為2 米;在拐彎處、終端處及其他需要的位置可適當減小間距;垂直安裝時可適當增大間距

D.電纜支架間距宜為:當電纜水平敷設時為0.8 米,垂直敷設時為1.0

3、匯線槽的安裝

  • 製作好的匯線槽應平整,內部光潔、無毛刺,加工尺寸準確

  • 匯線槽採用焊接連接時應牢固,不應有顯著變形

  • 匯線槽採用螺釘連接或固定時,宜用平滑的半圓頭螺釘,在匯線槽的外側固定牢固

  • 匯線槽的安裝應橫平豎直,排列整齊,其上部與天花板(或樓板)之間應留有便於操作的空間。垂直排列的匯線槽拐彎時,其彎曲弧度應一致

  • 槽與槽之間、槽與儀錶盤(箱)之間、槽與蓋之間、蓋與蓋之間的連接處,應對合嚴密

  • 匯線槽安裝在工藝管架上時,宜在工藝管道的側面或上方

  • 匯線槽拐直角彎時,其最小的彎曲半徑不應小於槽內最粗電纜外徑的10

  • 當直接由匯線槽內引出電纜時,應用機械加工方法開孔,並採用合適的護圈保護電纜

  • 匯線槽應有排水孔

  • 匯線槽的直線長度超過50 米時,宜採取熱膨脹補償措施。

4、電纜(線)保護管的敷設

A.保護管不應有變形及裂縫,其內部應清潔、無毛刺,管口應光滑、無銳邊

B.埋入混凝土內的保護管,管外不應塗漆

C.彎制保護管時,應符合下列規定

  • 保護管的彎成角度不應小於90

  • 保護管的彎曲半徑:當穿無鎧裝的電纜且明敷設時,應小於保護管外徑的6 倍;當穿鎧裝電纜以及埋設於地下或混凝土內時,不應小於保護管外徑的10

  • 保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁

  • 單根保護管的直角彎不宜超過兩個

D.當保護管的直線長度超過30 米或彎曲角度的總和超過270 度時,應在其中間加裝拉線盒

E.保護管的兩端管口應帶護線箍或打成喇叭形

F.金屬保護管的連接應符合下列規定:

  • 明敷設時宜採用螺紋連接,管端螺紋長度不應小於管接頭的1/2

  • 埋設時宜採用套管焊接,管子的對口處應處於套管的中心位置;焊接應牢固,焊口應嚴密,並應做防腐處理;

  • 鍍鋅管及薄壁管應採用螺紋連接

  • 單根保護管的直角彎不宜超過兩個

  • 在有爆炸和火災危險的場所,以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性或潮濕氣體進入管內的地方敷設的保護管,其兩端管口應密封

  • 保護管連接後應保證整個系統的電氣連續性

G.保護管與檢測元件或就地儀錶之間,應用金屬軟管連接,並有防水彎。與就地儀錶箱、分線箱、接線盒、拉線盒等連接時應密封,並用鎖緊螺母將管固定牢固

H.埋設的保護管應選最短途徑敷設,埋入牆或混凝土內時,離錶面的凈距離不應小於15 毫米

I.保護管應排列整齊、固定牢固。用管卡固定時,管卡間距應均勻

J.保護管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時,應在其可能積水的位置安裝排水設施

K.埋設的保護管與公路或鐵路交叉時,管頂埋入深度不應小於1米

L.與排水溝交叉時,離溝底凈距離不應小於0.5 米;並應延伸出路基或排水溝外1米以上

M.穿牆保護管段(或保護罩)兩端延伸出牆面的長度,不應大於30 毫米

N.穿過樓板(或平臺)繼續向前明敷設電纜的保護管段,宜高出樓板(或平臺)1米

O.埋設的保護管引出地面時,管口宜高出地面200 毫米;當從地下引入落地式儀錶盤(箱)時,宜高出盤(箱)內地面50 毫米

P.敷設在電纜溝道內的保護管,不應緊靠溝壁

Q.在戶外和潮濕場所敷設的保護管,引入分線箱或儀錶盤(箱)時,宜從底部進入

R.現場分線箱的安裝,應符合下列規定:

  • 周圍環境溫度不宜高於45°C

  • 到各檢測點的距離應適當,箱體中心距地面的高度宜為1.5

  • 不應影響操作、通行和設備維修。

S.拉線盒、接線盒和分線箱均應密封,分線箱應標明編號

T.採用硬質塑料管作保護管時,應符合下列規定:

  • 彎管時加熱應均勻,管子不應有明顯變形與燒焦

  • 用套管加熱連接時,管子插入套管內的深度宜大於其外徑的1.5 倍;當使用粘合劑連接時,應大於1.1

  • 支架的間距不宜大於1.5 米,對直徑小於25 毫米的管子不宜大於1米

  • 在管端及連接部件的兩側300 毫米處應加以固定

  • 管的直線長度大於30 米時,應採取熱膨脹補償措施

  • 與未絕熱的高溫工藝設備、管道錶面間的距離,不應小於500 毫米。當無法滿足要求時,應採取隔熱措施

U.採用混凝土排管作保護管時,應符合下列規定:

  • 排管的內壁和管口應光滑

  • 排管應有不小於1:1000 的泄水坡

  • 排管對口連接時,相對兩孔中心線的偏差不宜大於5 毫米;接口處應用水泥密封

  • 排管在改變方向、分支及進出口處,應築電纜井,並應墊砂

  • 埋在人行道下時不應小於500 毫米

  • 排管上錶面宜塗紅色耐腐蝕的顏料作為明顯標記

5、電纜的敷設

A.敷設電纜時的環境溫度不應低於下列規定:

  • 交鏈聚乙烯電纜0°C

  • 低壓塑料電纜-20°C

  • 橡皮及聚氯乙烯保護套橡皮絕緣電纜-15°C

  • 裸鉛包橡皮絕緣電纜-20°C

  • 其它外護套層橡皮絕緣電纜-7°C

B.敷設電纜應合理安排,不宜交叉;敷設時應防止電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦;固定時,鬆緊應適度

C.塑料絕緣、橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑,不應小於下列規定值:

  • 有鎧裝的電纜為其外徑的10

  • 無鎧裝的電纜為其外徑的6

D.儀錶信號電纜(線)與電力電纜(線)交叉敷設時,宜成直角;當平行敷設時,其相互間的距離應符合設計規定

E.在同一匯線槽內的不同信號、不同電壓等級的電纜,應分類佈置;對於交流儀錶電源線路和安全聯鎖線路,應用隔板與無屏蔽的儀錶信號線路隔開敷設

F.電纜沿支架或在匯線槽內敷設時,應在下列各處固定牢固:

  • 當電纜傾斜坡度超過45 度或垂直排列時,在每一個支架上

  • 當電纜傾斜坡度不超過45 度且水平排列時,在每隔1 ~ 2 個支架上

  • 在線路拐彎處和補償餘度兩側以及保護管兩端的第一、二兩個支架上

  • 在引入儀錶盤(箱)、供電盤(箱)前300400 毫米處

  • 在引入接線盒及分線箱前150300 毫米處

G.數條匯線槽垂直分層安裝時,電纜應按下列規定順序從上至下排列:

  • 儀錶信號線路

  • 安全聯鎖線路

  • 儀錶用交流和直流供電線路

H.明敷設的儀錶信號線路與具有強磁場和強靜電場的電氣設備之間的凈距離,宜大於1.5 米;當採用屏蔽電纜或穿金屬保護管以及在匯線槽內敷設時,宜大於0.8

I.電纜直接埋地敷設時,其上下應鋪100 毫米厚的砂子,砂子上面蓋一層磚或混凝土護板,覆蓋寬度應超過電纜邊緣兩側50 毫米;電纜應埋在凍土層以下,當無法滿足要求時,應採取防止損壞電纜的措施,但埋入深度不應小於700 毫米

J.直接埋地敷設的電纜與建築物地下基礎間的最小凈距離宜為0.6 米,與電力電纜間的最小凈距離應為0.5

K.直接埋地敷設的電纜不應沿任何地下管道的上方或下方平行敷設。當沿地下管道兩側平行敷設或與其交叉時,最小凈距離應符合下列規定:

  • 與易燃、易爆介質的管道平行時為1.0 米,交叉時為0.5

  • 與熱力管道平行時為2.0 米,交叉時為0.5 米,當電纜周圍土壤溫升超過10°C 時,應採取隔熱措施

  • 與水管道或其他工藝管道平行或交叉時均為0.5

L.電纜在隧道或溝道內敷設時,應敷設在支架上或匯線槽內。當電纜進入建築物後,電纜溝道與建築物間應隔離密封

M.電纜敷設後,兩端應做電纜頭

N.製作電纜頭時,絕緣帶應乾燥、清潔、無折皺、層間無空隙,抽出屏蔽接地線時,不應損壞絕緣;在潮濕或有油污的場所,應有相應的防潮、防油措施

6、儀錶盤(箱、架)內的配線

  • 儀錶盤(箱、架)內的線路可敷設在小型匯線槽內,也可明敷設;當明敷設時,電纜、電線束應用由絕緣材料製成的扎帶扎牢,扎帶間距宜為100 毫米

  • 電線的彎曲半徑不應小於其外徑的3

  • 本質安全型儀錶的信號線和非本質安全型儀錶的信號線應加以分隔。當儀錶有特殊要求時,應按儀錶安裝使用說明書的規定進行配線

  • 儀錶盤(箱、架)內的線路不應有中間接頭,其絕緣護套不應有損傷

  • 儀錶盤(箱、架)內端子板兩端的線路,均應按施工圖紙標號

  • 每一個接線端上最多允許接兩根芯線

  • 接線端子板的安裝應牢固;當其在儀錶盤(箱、架)底部時,距離基礎面的高度宜為250 毫米。在頂部或側面時,與盤(箱、架)邊緣的距離宜為100 毫米。多組接線端子板併列安裝時,其間隔凈距離宜為200 毫米

  • 剝去外部護套的橡皮絕緣芯線及接地線、屏蔽線,應加設絕緣護套

  • 導線與接線端子板、儀錶、電氣設備等連接時,應留有適當餘度

7、接地

A.在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件,均應做保護接地。安全型儀錶金屬外殼當儀錶使用說明書無接地規定時,不做保護接地,當規定接地時,應直接與其關聯設備接地的接地極連接

B.保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上,連接應牢固可靠,不應串聯接地

C.保護接地的接地電阻值應符合設計規定

D.在建築物上安裝的匯線槽及電纜(線)保護管,當設計不規定只能一點接地時,可以多點接地

E.信號迴路接地與屏蔽接地可共用一個單獨的接地極。同一信號迴路或同一線路的屏蔽層,只能有一個接地點。接地電阻值應符合設計規定

F.信號迴路的接地點應在顯示儀錶側,當採用接地型熱電偶和檢測部分已接地的儀錶時,不應再在顯示儀錶側接地

G.屏蔽電纜(線)屏蔽層的接地應符合F 條的規定;同一線路的屏蔽層應具有可靠的電氣連續性

H.當有防干擾要求時,多芯電纜中的備用芯線應在一點接地;屏蔽電纜的備用芯線與電纜屏蔽層,應在同一側接地

I.儀錶盤(箱、架)內的保護接地、信號迴路接地、屏蔽接地和本質安全型儀錶系統接地,應分別接到各自的接地母線上;各接地母線,各接地總幹線、分幹線之間,應彼此絕緣

J.分線箱的接地應符合下列規定:

  • 非本質安全線路分線箱的接地,應接到保護接地網或已接地的鋼結構上

  • 本質安全線路分線箱的接地,應接到信號接地幹線或接地式安全柵的接地線上

  • 本質安全線路與非本質安全線路共用一個分線箱時,應將本質安全系統接地母線、非本質安全系統接地母線及分線箱外殼接地線,三者互相絕緣地接至各自的接地幹線上

K.本質安全線路本身不接地,但儀錶功能要求接地時,應按儀錶安裝使用說明書的規定執行

L.本質安全型儀錶系統的接地,宜採用獨立的接地極或接至信號接地極上,其接地電阻值應符合設計規定

M.接地線的顏色應符合設計規定


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