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儀錶常見故障及排除


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所謂儀錶故障,大致可分為兩類,一類是儀錶自身故障,另一類是系統故障,是生產過程中儀錶檢測與控制系統出現的故障。

第一類故障,由於故障比較明確,處理方法相對比較簡單,對於這類故障,儀錶檢修人員總結出一套儀錶故障判斷的10類方法。

  • 調查法。通過對故障現象和它產生髮展過程的調查瞭解,分析判斷故障原因。

  • 直觀檢查法。不用任何測試儀器,通過人的感觀(眼、耳、鼻、手)去觀察發現故障。

  • 斷路法。將所懷疑的部分與整機或單元電路斷開,看故障可否消失,從而判定故障所在。

  • 短路法。將所懷疑發生故障的某級電路或元器件暫時短接,觀察故障狀態有無變化來斷定故障部位。

  • 替換法。通過更換某些元器件或線路板以確定故障在某一部位。

  • 分部法。在查找故障的過程中,將電路和電氣部件分成幾個部分,以查明故障原因。

  • 人體干擾法。人身處在雜亂的電磁場中(包括交流電網產生的電磁場),會感應出微弱的低頻電動勢(近幾十至幾百微伏)。當人手接觸到儀器儀錶某些電路時,電路就會發生反映,利用這一原理可以簡單地判斷電路某些故障部位。

  • 電壓法。電壓法就是用萬用表(或其他電壓表)適當量程測量懷疑部分,分測交流電壓和直流電壓兩種。

  • 電流法。電流法分直接測量和間接測量兩種。直接測量是將電路斷開後串人電流表,測出電流值與儀錶正常狀態下數值相比較,從而判斷故障。間接測量不斷開電路,測出電阻上的壓降,根據電阻值計算出近似的電流值,多用於晶體管元件電流的測量。

  • 電阻法。電阻檢查法即在不通電的情況下,用萬用表電阻擋檢查儀器儀錶整機電路和部分電路的輸入輸出電阻是否正常,電容器是否擊穿或漏電,電感線圈、變壓器有無斷線、短路等。

對於第二類儀錶故障,即生產過程中檢測控制系統中出現的儀錶故障,比較複雜,從故障處理的重要性、複雜性和故障處理的基礎知識三個方面來說明。

  • 故障處理的重要性。石油和化工生產過程中經常出現儀錶故障現象,由於檢測與控制系統是由若干個儀錶(或元件)通過電纜(或管纜)組合而成,究竟是哪一個環節出現故障,一時很難判定。如何正確判斷,及時處理儀錶故障,直接關係到石油和化工生產的安全與穩定、涉及化工產品的質量和消耗,同時也最能反映出儀錶工、儀錶技師實際工作能力和業務水平。

  • 故障處理的複雜性。由於石油和化工生產操作管道化、流程化、全封閉等特點,尤其是現代化的化工企業自動化水平很高,工藝操作與檢測儀錶休戚相關,工藝人員通過檢測儀錶顯示各類工藝引數,諸如反應溫度、物料流量、容器的壓力和液位、原料的成分等來判斷工藝生產是否正常,產品質量是否合格,根據儀錶指示進行提量或減產,甚至停車。儀錶指示出現異常現象(指示偏高、偏低,不變化、不穩定等),本身包含兩種因素:一是工藝因素,儀錶忠實地反映出工藝異常情況;二是儀錶因素,由於儀錶(測量系統)某一環節故障而出現工藝引數誤指示。這兩種因素總是混淆在一起,很難馬上判斷出來,這就增加了儀錶故障處理的複雜性。

  • 故障處理的基礎知識。儀錶工、儀錶技師要及時、準確判斷儀錶故障,除多年的實踐經驗積累外,必須對儀錶的工作原理、結構、性能特點相當熟悉。另外要熟悉測量控制系統中每一個環節、應對工藝介質的物理化學特性、主要化工設備的特性有所瞭解,這能幫助儀錶技師拓寬思路,有助於分析和判斷故障。


溫度檢測故障判斷

1、熱電偶測量元件

因為是正常生產過程中的故障,不是新安裝的熱電偶,所以可以排除熱電偶和補償導線極性接反、熱電偶或補償導線不配套等因素。

排除上述因素後可以按下圖思路逐步進行判斷和檢查。

2、熱電阻測量元件

壓力檢測故障判斷 

故障現象:壓力指示不正常,偏高、偏低或無壓力顯示。

在處理故障時應向工藝人員瞭解故障情況,瞭解工藝情況,如被測介質情況,機泵型別,簡單工藝流程等。

故障處理可以按下圖所示思路進行判斷和檢查。

流量檢測故障判斷  

故障現象:流量指示不正常,偏高、偏低或無流量顯示。

儀錶工在處理故障時應向工藝人員瞭解故障情況,瞭解工藝情況,如被測介質情況,機泵型別,簡單工藝流程等。故障處理可以按下圖所示思路進行判斷和檢查。

液位檢測故障判斷

故障現象:液位指增不正常,偏高或偏低。

首先要瞭解工藝狀況,工藝介質,被測物件是精餾塔、反應釜,還是儲罐(槽)反應器。用浮筒液位計測量液位,往往同時配置玻璃液位計。工藝人員以現場玻璃液位計為參照判斷電動浮筒液位變送器指示偏高或偏低,因為玻璃液位計比較直觀。

1、差壓液位計:

2、超聲波液位計:


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